· 机床主机采用有限元技术分析。 ADV系列采用牛头结构,工作台固定,消除XY轴移动的起伏误差和偏转误差, 实现数控轴全行程运动的稳定性,承重能力优。
· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。大机器采用双牛头设计。
· 新型的ADV系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美
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· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。大机器采用双牛头设计。
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· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。大机器采用双牛头设计。
· 新型的ADV系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美。
1、全新的电火花数控系统搭载了Windows7嵌入式操作系统,多轴联动功能(可支持六轴联动选配)。
2、专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动生成各种不同型腔加工工艺模块,可根据不同材质的加工要求选择应用。能进行电极和工件材料的组合加工;铜/钢、石墨钢、铜/铝合金、石墨/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金。
3、专用加工回路:硬质合金专用回路、高速石墨加工回路、镜面加工回路、超高精加工回路、梨皮面加工回路(选配)等。
4、摇动功能:自由摇动,加工到底侧摇,象限摇动,锁定指定轴摇动,自定义象限区域摇动。
· 机床主机采用有限元技术分析。 ADI系列机床床身采用整体“T”型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件范围之内,尽可能保证几何精度和机床部件极少变形。“+”字工作台机构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差, 实现数控轴全行程运动的稳定性。
· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
· 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
· 新型的ADI系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美。
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· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
· 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
· 新型的ADI系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美。
· 机床主机采用有限元技术分析。 ADI系列机床床身采用整体“T”型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件范围之内,尽可能保证几何精度和机床部件极少变形。“+”字工作台机构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差, 实现数控轴全行程运动的稳定性。
· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
· 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
· 新型的ADI系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美。
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· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
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· 新型的ADI系列精密数控电火花电源柜,搭载全新电控系统,性能可直接与国外进口机床媲美。
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· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
· 单立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
· 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
· 精密数控电火花电源柜,符合人机工程,内部优化设计的高性能电源,搭载高性能控制回路。
· 机床主机采用有限元技术分析。 Pro系列机床床身采用整体“T”型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件范围之内,尽可能保证几何精度和机床部件极少变形。“+”字工作台机构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差, 实现数控轴全行程运动的稳定性。
· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
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· 精密数控电火花电源柜,符合人机工程,内部优化设计的高性能电源,搭载高性能控制回路。
· 机床主机采用有限元技术分析。Pro系列机床床身采用整体“T”型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件范围之内,尽可能保证几何精度和机床部件极少变形。“+”字工作台机构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差, 实现数控轴全行程运动的稳定性。
· 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理布局,使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
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· 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工。
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· 精密数控电火花电源柜,符合人机工程,内部优化设计的高性能电源,搭载高性能控制回路。
1、全新的电火花数控系统搭载了Windows7嵌入式操作系统,多轴联动功能(可支持六轴联动选配)。
2、专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动生成各种不同型腔加工工艺模块,可根据不同材质的加工要求选择应用。能进行电极和工件材料的组合加工;铜/钢、石墨钢、铜/铝合金、石墨/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金。
3、专用加工回路:硬质合金专用回路、高速石墨加工回路、镜面加工回路、超高精加工回路、梨皮面加工回路(选配)等。
4、摇动功能:自由摇动,加工到底侧摇,象限摇动,锁定指定轴摇动,自定义象限区域摇动。
1:全新的中走丝数控系统搭载了windows10嵌入式操作系统
2:专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3:自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
1:全新的中走丝数控系统搭载了windows10嵌入式操作系统
2:专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3:自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
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2:专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3:自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
1:全新的中走丝数控系统搭载了windows10嵌入式操作系统
2:专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3:自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
1:全新的中走丝数控系统搭载了windows10嵌入式操作系统
2:专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3:自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
1、全新的中走丝数控系统搭载了windows10嵌入式操作系统。
2、专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动调整不同高度加工参数,可根据不同材质的加工要求选择应用,可加工各种不同类型的模具钢材料,铜,铝,硬质合金。
3、自动抓位功能,分中,抓角,抓孔中心,锥度切割,AR平行功能,Z轴自动回原点。
• 控制系统都使用ADVANTECH非常出色的数控系统加工业P C,双系统控制。(双系统独立分布控制方式,这样 P C与数控系统独立又结合的控制方式,由于软件造成的系统崩溃需要重启对数控系统没有任何影响,重启后重新连接 即可,不影响加工)
局域互联远程控制,在办公室就可以监控控制设备。可按客户要求提供 工业自动化产线衔接,自动化控制,自动化 通讯。
基于先进的DSP (数字信号处理)技术的系统提供了以下特性:
• 数字伺服技术采用最先进的“DeltaTau”运动控制电子系统为机床、换刀系统和EDM轴提供了可重复性能和响应 • 所有的轴由配有直接线性和旋转编码器的AC电机驱动。伺服调整软件配有图形显示,可用于维护/诊断使得EDM
保持最佳的性能
• 大容量固态硬盘用于存储工件程序和加工数据(安全快速稳定)
• CNC系统编程生成器,用户可单点输入程序,可导入DXF图档自动生成加工程序,可导入生成好的NC程序
•控制系统都使用ADVANTECH非常出色的数控系统加工业P C,双系统控制。(双系统独立分布控制方式,这样 P C与数控系统独立又结合的控制方式,由于软件造成的系统崩溃需要重启对数控系统没有任何影响,重启后重新连接 即可,不影响加工)
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基于先进的DSP (数字信号处理)技术的系统提供了以下特性:
• 数字伺服技术采用最先进的“DeltaTau”运动控制电子系统为机床、换刀系统和EDM轴提供了可重复性能和响应 • 所有的轴由配有直接线性和旋转编码器的AC电机驱动。伺服调整软件配有图形显示,可用于维护/诊断使得EDM
保持最佳的性能
• 大容量固态硬盘用于存储工件程序和加工数据(安全快速稳定)
• CNC系统编程生成器,用户可单点输入程序,可导入DXF图档自动生成加工程序,可导入生成好的NC程序
Mi c r o 2 数控电火花加工机床是北京市电加工研究所打造的新款匠心力作,传承数十年技术积累,稳定、高效、可靠。 机床具备精密微细电源,具有电容增爆、
微精加工、低损耗加工回路等诸多工能可满足中0 .03- 中1 .0mm超细孔加工需求。
• 控制系统都使用ADVANTECH非常出色的数控系统加工业P C,双系统控制。(双系统独立分布控制方式,这样 P C与数控系统独立又结合的控制方式,由于软件造成的系统崩溃需要重启对数控系统没有任何影响,重启后重新连接 即可,不影响加工)
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• 数字伺服技术采用最先进的“DeltaTau”运动控制电子系统为机床、换刀系统和EDM轴提供了可重复性能和响应 • 所有的轴由配有直接线性和旋转编码器的AC电机驱动。伺服调整软件配有图形显示,可用于维护/诊断使得EDM
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• 大容量固态硬盘用于存储工件程序和加工数据(安全快速稳定)
• CNC系统编程生成器,用户可单点输入程序,可导入DXF图档自动生成加工程序,可导入生成好的NC程序
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局域互联远程控制,在办公室就可以监控控制设备。可按客户要求提供 工业自动化产线衔接,自动化控制,自动化 通讯。
基于先进的DSP (数字信号处理)技术的系统提供了以下特性:
• 数字伺服技术采用最先进的“DeltaTau”运动控制电子系统为机床、换刀系统和EDM轴提供了可重复性能和响应 • 所有的轴由配有直接线性和旋转编码器的AC电机驱动。伺服调整软件配有图形显示,可用于维护/诊断使得EDM
保持最佳的性能
• 大容量固态硬盘用于存储工件程序和加工数据(安全快速稳定)
• CNC系统编程生成器,用户可单点输入程序,可导入DXF图档自动生成加工程序,可导入生成好的NC程序
1、全新的电火花数控系统搭载了Windows7嵌入式操作系统,多轴联动功能(可支持六轴联动选配)。
2、专家系统,配有强大的加工工艺数据库,自动生成各种不同型腔加工工艺模块,可根据不同材质的加工要求选择应用。能进行电极和工件材料的组合加工;铜/钢、石墨钢、铜/铝合金、石墨/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金。
3、专用加工回路:硬质合金专用回路、高速石墨加工回路、镜面加工回路、超高精加工回路、梨皮面加工回路(选配)等。
4、摇动功能:自由摇动,加工到底侧摇,象限摇动,锁定指定轴摇动,自定义象限区域摇动。